Wissenschaftler aus Nowotscherkassk haben eine in Russland einzigartige Ausrüstung für die Flugzeugindustrie entwickelt
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Wissenschaftler aus Nowotscherkassk stellten eine Neuentwicklung vor - einen Roboter-Layout-Komplex zur Herstellung von Vorformen von Teilen aus Verbundwerkstoffen, berichtet der Pressedienst der Don-Regierung. Die technische Innovation soll in großem Umfang für die Produktion von Flugzeugteilen eingesetzt werden.
Das Gerät hat keine Analoga in Russland. Ein Team von Wissenschaftlern des Wissenschaftlichen Forschungsinstituts für Computer-, Informations- und Steuerungssysteme der Südrussischen Staatlichen Pädagogischen Universität arbeitete an seiner Entstehung. Ihre Erfahrung bildete die Grundlage für die Umsetzung des komplexesten und für das Land äußerst wichtigen Auftrags.
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„Dies ist eine neue Etappe in der Entwicklung der wissenschaftlichen Schule unserer Universität, wir planen, diese Arbeit fortzusetzen und ein neues Niveau zu erreichen: von der Schaffung einzelner experimenteller Designentwicklungen bis zur Einführung von Linien solcher Robotersysteme, die sein können sowohl im militärisch-industriellen Komplex als auch in der zivilen Industrie eingesetzt - sagte der Rektor der Universität Yuri Razorenov.
Angesichts des zunehmenden globalen Wettbewerbs ist die Schaffung der ersten derartigen Ausrüstung in Russland eine äußerst dringende Aufgabe, die die Universität im Interesse der Rostec State Corporation gelöst hat. Das ist die Zukunft für die Flugzeugindustrie im ganzen Land.
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Laut Alexander Savin, einem führenden Forscher am Institut für VIUS, hat der entwickelte Komplex in Bezug auf die technischen Eigenschaften in Vorversuchen alle vom Kunden angegebenen geplanten Indikatoren übertroffen. Dies bedeutet, dass es Wissenschaftlern gelungen ist, Geräte mit wirklich hoher Leistung zu entwickeln, die in verschiedenen Industrien, sowohl im zivilen als auch im militärischen Bereich, eingesetzt werden können.
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Diese Entwicklung legt automatisch eine Kohlenstoffleinwand in beliebiger Form und Größe an. Die technische Innovation soll in großem Umfang für die Produktion von Flugzeugteilen eingesetzt werden.
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Diese Bilderserie ist aus feinstem Karbonfaden gewebt. Eine klare Zeichnung, identische Linien und Verbindungen zwischen Teilen - die Genauigkeit ist für eine Person unverständlich. Ein Hightech-Gemälde wird von einem Roboter gewebt. Heimischer Mechanismus, der in der Lage ist, Leinwände jeder Komplexität, Größe und Form zu erstellen.
„Unser Legekopf ist für 12 Durchläufe ausgelegt, 6 auf der einen und 6 auf der anderen Seite. Sie wurden mit einem eigenen System zum Zuführen, Schneiden von Material und einer Nähvorrichtung entwickelt “, sagt Alexander Savin, ein führender Forscher am Wissenschaftlichen Forschungsinstitut für Computer-, Informations- und Steuerungssysteme der Südrussischen Staatlichen Pädagogischen Universität (NPI).
Kohlefaserplatten, die die Novocherkassk-Maschine herstellen kann, werden in der Flugzeugindustrie verwendet. Ähnliche Muster sind auf den Rümpfen und Flügeln von Flugzeugen ummantelt. Auch einheimische Designer nutzten die Technologie. Zum Beispiel bei der Erstellung eines neuen russischen Mittelstreckenflugzeugs MS-21. Aber bis jetzt hat Russland keine eigenen Maschinen, um solche Probleme zu lösen.
Das Problem der Importsubstitution wurde von SRSPU-Ingenieuren gelöst.
„Es war notwendig, das Material richtig aufzubauen und zu verlegen, mit der richtigen Geometrie, damit alle einzelnen Bänder gut passen. Legen Sie nicht eine, sondern mehrere Schichten und sorgen Sie für deren Backen mit einem Laser. Auf ähnliche Weise entsteht das Aussehen dieses Produkts, das dann mit speziellen Bindemitteln in Vakuumautoklaven imprägniert und das fertige Produkt erhalten wird “, sagt Vladimir Marinin, Direktor des Wissenschaftlichen Forschungsinstituts für Computer-, Informations- und Steuerungssysteme der SRSPU (NPI).
In Bezug auf die technischen Eigenschaften ist der Komplex ausländischen Analoga bereits überlegen. Beispielsweise arbeiten französische Geräte mit Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute. Don Development kann mehr als zweieinhalb Kilometer Verbundgewebe pro Stunde weben. Und laut den Entwicklern senkt es die Kosten der industriellen Produktion erheblich.
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